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在生产过程中，只有对钛铸锭缺陷产生的原因有了全面的认识，才能采取有效的消除和防护措施，生产出让客户满意的产品。下面对部分缺陷和产生原因、防止方法进行简单的描述分析，仅供大家参考。
一、气孔
气孔是在铸锭内部、表面或近表面处大小不等的光滑孔眼，一般气孔的单个尺寸不大，一般不会超过2~3毫米。表面气孔缺陷可用打磨、补焊等方法消除。
二、缩孔和疏松
钛铸锭是在结晶过程中形成的，它不同于其它金属铸件，形状不规则，大小差别很大，表面不氧化，呈金属光泽。缩孔缺陷应通过正确的熔炼补缩来解决。钛铸锭在形成过程中，过快的冷却和浇铸速度会使铸锭内部组织较为疏松，但通过下游锻造加工可以改善内部组织。
三、裂纹
裂纹主要有热裂和冷裂。热裂是在凝固温度附近产生的裂纹。钛铸锭的热裂纹外形是弯曲状，不规则，分穿透和不穿透的、连续的或间断的。一般具有金属光泽，也可能呈黄色或蓝色，这决定于铸锭冷却时的氧化程度。
冷裂是铸件在较低的温度下，金属进入弹性状态以后产生的，它是由于铸锭冷却时产生的铸造应力太大而引发的。与热裂不同，冷裂呈连续直线状，裂纹穿晶而过，裂口未氧化，呈金属光泽。
只要选择合理的熔铸工艺，热裂和冷裂还是可以避免的。
在钛铸锭中*常见的还是表面裂纹，这是因为钛铸锭表面形成“α”脆性层，在冷却与应力作用下，产生裂纹，并进一步向里层扩展。因此在回收料的熔炼中，一定要保证原材料的洁净度，减小“α”脆性层产生的裂纹缺陷。
四、冷隔、流痕
冷隔与流痕是在铸锭表面上一种未完全融合的线性缝隙或洼坑。是因为两股汇合的金属流因温度低，来不及完全熔合所致，需通过打磨、精整去除。
五、毛刺等其他现象
以上只是在EB炉中易出现的一些缺陷。除此之外，还有任何问题都可以联系我们！
